联系我们

  • 地址:广东省江门 市龙冈 凤凰工业园 区8号
    手机:13770068588
    电话:0515-88889608
免费咨询热线
13770068588
您的位置:首页 » 行业资讯
行业资讯
  • 数 控机床的 编程技巧
  • 2008/10/27 阅读次数:[2369]
  • 数控机床的编程技巧
  •  摘要:通过介绍在数控加工过程中“自动编程”与“手工编程”之间的 区别及联系,使编程人员对编制数控加工程序有一 定的认识,掌 握数 控加工编 程的技巧。

      随着机械加工方法 的不断发 展和 完善,现代化的数 控加工机床越来越多地应用于现实生产中。数控机床有很  多优点,例如:(1)能完成很多普通机床难 以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工;(2)可以提高零件的加工精度,稳定产品的加工质量;(3)几乎不需要专用工装、量具,可以提高生产率;(4)可以实现一机多用,提高经济效益;(5)可以大大减轻工 人的劳动强度。

      由于数控机床的优 点所决定,以 下几种情况大都采用数控机床来 加工:(1)对于单件、中小批量生产;(2)形状比较复杂、精度要求较高的零件加工;(3)产品更新频繁、生产周期要求短的加 工。本单位加工的零件都是小批量高精度 的零件,其生产加工特点决定很多零、部 件需要用数控机床加工完成,  所以在元器件生产加工线技术改 造时,共 购进外国数控 设备四台,包括CTXS00数控车床、FPSCC/T和FP4CC数控铣床、M2125数控冲床。其中CTX500数控车床、FPSCC/T和FP4CC数控 铣床无自动编程软件,加工程序由工艺人员用C代码 进 行手工编制完 成。经过 近几年摸索和使用,积累了加工经验,并总 结出 几点手工编程的步骤和技巧供大家参考。

      所谓的“数控机床的程 序编制”是指由分析零件图样到程序检验、加工样件 的 全部过程。数控机床程序编制的方法有二种,即手工编程和自动编程。

      (1)手工编程: 是指编制零件加工程序的各个步骤,即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验,均由人工完成,称为“手工程序编制”。

      (2)自动编程:使用 计算机进行数控机床程序编制工作,也 即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。“自动程序编制”,在这里程 序编制工作的大部分或 全部由计算机来完成。

      对于点位加工或几何形状不太复杂的零件,程序编制计算比较简单,程序段不多。可进行手 工编程。但对于轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件,特别是空间曲面零件以及程序量很大,计算相当繁琐易出错、难校对的零件,手工编制程序是难以完成的,甚至是无法实现的。因此,为了缩短生产周期,提高生产效率,减少出错率,解决各种复杂零件的加工 问题,必须采用“自动编程”方法。

      随着微机 技术的飞速发展以及大量的各种各样软件的 开发和完善,自动编制程序已有 了更进一步 的发展。利用CAM软件, 由工 艺 人员进行图形输入即三维造型,或将设计人员用CAD设计的零件通过数据传输直接输入编程软件,再由工艺人员确定刀 具、走刀路线、合理的切削用量等后,由计算 机自动生 成数控 程序,并可在微机上进行模拟显 示、三维仿真,以利用程序检验,最终通过接口将程序传输给数控机床。

      由于编程软件 及相应微机的购置,需要大量资金, 而且其技 术 含量和技术难度也较大,这在一定程度上影响了自动编程的普及使用,正因为如此,我们目前较多的 还是使用手工编程。

      对于手工编程,要根据数控机床 的程序编制过程进行一步步具体操作,现将其操作步骤和要求总结如下:

      (1)分析零件图样和工艺处理。这是一个工艺人员的基本技能要求,要根据设计图纸,对零件图样进行工艺分析,明确加工内容和要求,确定加工方案,选择装夹基准和装夹夹具,确定合理的走刀路线, 选择合理的切削用量等。

      在数控机 床编程中,零件的定 位和装夹比 较重要, 应以迅速完成工件的定位和夹紧过程、减少辅助时间、便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系为主,在装夹完成后,选择正确的对刀点,即成为重要的一步。

      “对刀点”是指在数控加工时,刀具相对工件运动的起点,也是程 序运行的起点,也称谓“程序原点”。【MechNet】